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熱軋滑輪的生產製造步驟

來源☁│◕:凱亞機械瀏覽☁│◕:579發表時間☁│◕:2016-12-17

在起重裝置,通常透過使用這種裝置滑輪☁☁✘◕。對我們是很有幫助的滑輪系統☁☁✘◕。隨著科學技術的發展,該技術已接近成熟滑輪☁☁✘◕。今天的研究發現,在選擇方面,熱鑄鐵滑輪包比優勢在設計和合理的結構設計也使熱軋滑輪最大化效能,質量也被一個質的飛躍☁☁✘◕。下面我們一起了解熱軋過程滑輪生產過程☁☁✘◕。

滑輪是起重運輸機械行業不可缺少的元件☁☁✘◕。與鼓相比,重量輕滑輪熱軋約40%;相比之下,鑄鐵滑輪,滑輪輪子和輕量級熱軋40%到50%,和小熱軋滑輪脆性,脆性轉變溫度較低,強度高☁☁✘◕。

1◕☁•、請注意,由於天氣的變化,或其他安全問題白內部處理/ OD◕☁•、OD皮帶輪槽熱軋◕☁•、焊接◕☁•、加工◕☁•、裝配,完成☁☁✘◕。

2◕☁•、熱軋滑輪維度:槽壁厚4.5 - 9毫米,厚度的輻條16 - 20毫米☁☁✘◕。Web厚度和坡口尺寸熱處理進行考慮☁☁✘◕。

3◕☁•、熱輪組織:熱軋滑輪珠光體和鐵素體,顯示出輕微的絲帶☁☁✘◕。

4◕☁•、熱皮帶輪材料和硬度:Q235AZ鋼輪圈和輪輻板材料☁☁✘◕。雖然我們不能保證Q235AZ鋼鐵化學成分,但只要鋼鐵廠嚴格控制碳含量約為0.15%☁☁✘◕。硬度HBS150 ~ 170☁☁✘◕。

以上是我們總結的關於熱軋滑輪的生產過程₪↟•·◕,供大家參考☁☁✘◕。

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